Fundições Resistentes à Corrosão Supplier

Quais são alguns casos típicos de aplicação de peças fundidas resistentes à corrosão nas indústrias naval, química e petrolífera?

1. Engenharia Marinha: As peças fundidas de alta liga de níquel-cromo-molibdênio/tungstênio são amplamente utilizadas em corpos de bombas, válvulas e acessórios de tubos para plataformas offshore devido à sua resistência à corrosão por picadas e fendas em ambientes de água do mar.

2. Plantas Químicas: Fundições de aço resistentes à corrosão contendo mais de 11% de cromo apresentam excelente resistência à corrosão em sistemas de água/vapor abaixo de 315°C na produção química e são comumente usadas em componentes estruturais internos de trocadores de calor e reatores.

3. Refino de petróleo: Fundições de liga com alto teor de níquel usadas em meios corrosivos de alta temperatura (como sulfeto de hidrogênio e cloretos) em refinarias de petróleo podem estender significativamente a vida útil de componentes críticos, como tubos de fornos e trocadores de calor.

4. Transporte de petróleo e gás: Em válvulas e juntas de oleodutos e gasodutos, peças fundidas resistentes à corrosão podem resistir à erosão de gases ácidos e contendo água, reduzir o risco de vazamento e melhorar a confiabilidade do sistema.

Quais são os processos de tratamento térmico comumente usados ​​para produzir peças fundidas resistentes à corrosão?

1. Recozimento e têmpera em solução: O tratamento em solução é realizado a cerca de 1000°C, seguido de rápido resfriamento com água para redissolver fases prejudiciais, como carbonetos e fases σ, restaurando a estrutura austenítica e melhorando a resistência à corrosão.

2. Recozimento de homogeneização: Normalmente mantido a 950–1100°C por 2–3 horas, isso elimina a segregação de composição e a tensão residual da fundição, reduz significativamente a probabilidade de precipitação da fase σ e melhora a resistência a altas temperaturas e a resistência a trincas.

3. Normalização: A normalização de peças fundidas resistentes à corrosão de baixa liga a 800–950°C refina os grãos, homogeneiza a microestrutura, melhora as propriedades mecânicas e facilita o alívio de tensão subsequente. 7. Endurecimento por precipitação: Para peças fundidas de alta liga contendo elementos de liga como Ni, Mo e Ti, o tratamento de envelhecimento a 600–700°C é usado para distribuir uniformemente as fases precipitadas, melhorando assim a dureza e a resistência ao desgaste. É frequentemente usado em peças que suportam tensões, como rolos de fornos e pás de ventiladores.