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Barra redonda de molibdênio de alta pureza 99,95%+ resistência a altas temperaturas para uso industrial

Marca: FC
Certificação: ISO 9001, ISO14001
Materiais: Molibdênio
Pureza: 99,95% mínimo
Tamanho: Tamanho padrão ou tamanho personalizado
Acabamento de superfície: Polido, Sinterizado, Forjado, Usinado
Ponto de fusão: 2620 ℃
Padrão: ASTM B387
Cor: Cinza Prateado
Quantidade mínima: 20kg
Prazo de entrega: 7 a 10 dias úteis
Detalhes da embalagem: Embalado em caixas de madeira compensada ou filme extensível em paletes

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Processo de fabricação:

Normalmente inclui prensagem isostática, sinterização, forjamento e usinagem. Os produtos acabados geralmente estão em conformidade com os padrões ASTM B387.

Especificações e acabamento superficial:

Disponível em vários tamanhos, com diâmetros que variam de 0,8mm a 300mm e comprimentos ≤2000mm. Os acabamentos de superfície incluem sinterizado, forjado, usinado e polido. As barras redondas de molibdênio polido têm uma superfície lisa e tolerâncias dimensionais mínimas.

Aplicações:

  • Na fabricação de componentes eletrônicos, sua excelente condutividade térmica e elétrica o torna adequado para a fabricação de tubos de vácuo e dispositivos semicondutores de alta temperatura.
  • Na indústria cerâmica, pode ser utilizado como material de suporte para produtos cerâmicos de alta temperatura, como fornos cerâmicos.
  • Na indústria aeroespacial, sua alta resistência e resistência à oxidação o tornam adequado para a fabricação de componentes de motores de aeronaves e componentes de motores de foguetes.
  • Na indústria química, sua excelente resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas o tornam adequado para a fabricação de vasos e torres de reação.

Tabela de classificação de material:

Composição Química (%)
Não
mg
Fé
Pb
Al
Bi
Si
CD
Ca
C
O
N
Sb
Sn
Mo
0.003
0.002
0.005
0.0001
0.002
0.0001
0.002
0.0001
0.002
0.01
0.003
0.003
0.0005
0.0001
Bal.

Geral e Dimensão:
Diâmetro (mm)
Tolerância de diâmetro (mm)
Comprimento (mm)
Tolerância L(mm)
16-20
1.0
300-1500
2
20-30
1.5
250-1500
2
30-45
1.5
200-1500
3
45-60
2.0
250-1300
3
60-100
2.5
250-800
3

Fotos reais de hastes de molibdênio:

Perguntas frequentes:

P: Como fazer uma consulta?

R: Etapa 1, forneça alguns detalhes sobre seu forno, temperatura operacional, método de resfriamento, peso de carga de seu forno e assim por diante;

Passo 2, é melhor fornecer desenhos 3D;

Etapa 3, quando tivermos detalhes suficientes, podemos projetar os desenhos dos produtos e fazer o orçamento de acordo;

P: Quando posso obter o preço?

R: Geralmente fazemos a cotação dentro de 24 horas após recebermos sua consulta (exceto fins de semana e feriados). Se você tiver muita urgência em saber o preço, envie-nos um e-mail ou entre em contato conosco de outra forma para que possamos lhe oferecer um orçamento.

P: Quando faremos a entrega? /Qual é o prazo de entrega?

R: -Pedido de amostra: 35 dias após o recebimento do pagamento integral.

-Pedido em estoque: 10 dias após o recebimento do pagamento integral

-Ordem OEM: 30 dias após o recebimento do depósito.

P: Qual' é o seu serviço pós-venda?

A: garantia de 1 ano para todos os tipos de produtos;

Se você encontrar algum acessório com defeito na primeira vez, nós lhe daremos as peças novas gratuitamente para substituir no próximo pedido. Como fabricante experiente, você pode ter certeza da qualidade e do serviço pós-venda.

P: Qual é a sua condição de pagamento?

R: T/T

Pagamento<=USD10000, 100% adiantado. Pagamento>USD10000, 50% T/T adiantado, saldo antes do envio.

P: Qual é o método de envio?

R: Transportado por DHL, UPS, EMS, Fedex, frete aéreo, frete marítimo ou frete ferroviário.

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Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM Barra redonda de molibdênio de alta pureza 99,95%+ resistência a altas temperaturas para uso industrial Suppliers and Barra redonda de molibdênio de alta pureza 99,95%+ resistência a altas temperaturas para uso industrial Factory.
Nossos principais produtos incluem acessórios para tratamento térmico, tubos radiantes, rolos de fornos, pás de ventiladores, trilhos de fornos, rodas e diversas outras peças de liga para fornos. Oferecemos assistência técnica para personalizar ou otimizar seus equipamentos de tratamento térmico, ajudando nossos clientes a descobrir soluções econômicas para aumentar a eficiência de suas operações de tratamento térmico.
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Notícias
Liga Não Ferrosa (TA e Mo) Industry knowledge

Como a composição química e as características de dureza das ligas TA e Mo afetam a resistência ao calor de Ligas Não Ferrosas (TA e Mo) ?

1. Alto ponto de fusão e resistência a altas temperaturas
Tanto o TA quanto o Mo são metais de transição de alto ponto de fusão. O ponto de fusão do Mo é de aproximadamente 2.898K, enquanto o do TA é ainda maior, 3.290K. O ponto de fusão teórico de suas ligas pode atingir 2.783–3.008 K, garantindo que elas mantenham uma estrutura sólida mesmo sob ambientes de temperaturas extremamente altas.

2. Dureza e resistência à fluência
O teor de Mo na liga (aproximadamente 15–17%) aumenta significativamente a dureza (HRC≈55–56), ao mesmo tempo que proporciona boa resistência à fluência, tornando os acessórios tratados termicamente menos propensos à deformação durante operação prolongada em alta temperatura.

3. Combinação de condutividade térmica e expansão térmica
As ligas TA-Mo têm alta condutividade térmica e seu coeficiente de expansão térmica é semelhante ao de materiais refratários comumente usados (como W e C), reduzindo a concentração de tensão térmica e melhorando a vida útil geral da resistência ao calor. 4. Estrutura Densa e Resistência à Oxidação
Em altas temperaturas, as ligas TA-Mo formam compostos intermetálicos densos, inibindo a taxa de formação de filmes de óxido e aumentando ainda mais a resistência ao calor.

Quais são as vantagens das tecnologias de fundição de precisão por cera perdida e fundição centrífuga usadas pela Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.?

1. Precisão dimensional e acabamento superficial extremamente altos
A fundição de precisão com cera perdida pode atingir controle dimensional de ± 0,1 mm, resultando em superfícies de fundição lisas quase sem usinagem secundária.

2. Formação em uma etapa de geometrias complexas e cavidades internas
Os canais internos são criados em uma única etapa usando moldes de cera, eliminando a necessidade de perfurações ou núcleos subsequentes, tornando-os adequados para componentes estruturais complexos, como tubos radiantes e rolos de fornos.

3. Alta utilização de materiais e baixo desperdício
Os moldes de cera podem ser usados para múltiplas execuções de produção, resultando em baixa perda de material. Além disso, a cera queima completamente em altas temperaturas, quase não produzindo resíduos sólidos, atendendo aos requisitos de fabricação ecológica.

4. Aumento da eficiência da produção
Em comparação com o torneamento e o forjamento tradicionais, a fundição por cera perdida encurta o ciclo de produção em 60-80%, reduzindo significativamente os custos unitários, especialmente para customização de pequenos lotes.