Liga Não Ferrosa (TA e Mo) Fabricante

Como a composição química e as características de dureza das ligas TA e Mo afetam a resistência ao calor de Ligas Não Ferrosas (TA e Mo) ?

1. Alto ponto de fusão e resistência a altas temperaturas
Tanto o TA quanto o Mo são metais de transição de alto ponto de fusão. O ponto de fusão do Mo é de aproximadamente 2.898K, enquanto o do TA é ainda maior, 3.290K. O ponto de fusão teórico de suas ligas pode atingir 2.783–3.008 K, garantindo que elas mantenham uma estrutura sólida mesmo sob ambientes de temperaturas extremamente altas.

2. Dureza e resistência à fluência
O teor de Mo na liga (aproximadamente 15–17%) aumenta significativamente a dureza (HRC≈55–56), ao mesmo tempo que proporciona boa resistência à fluência, tornando os acessórios tratados termicamente menos propensos à deformação durante operação prolongada em alta temperatura.

3. Combinação de condutividade térmica e expansão térmica
As ligas TA-Mo têm alta condutividade térmica e seu coeficiente de expansão térmica é semelhante ao de materiais refratários comumente usados (como W e C), reduzindo a concentração de tensão térmica e melhorando a vida útil geral da resistência ao calor. 4. Estrutura Densa e Resistência à Oxidação
Em altas temperaturas, as ligas TA-Mo formam compostos intermetálicos densos, inibindo a taxa de formação de filmes de óxido e aumentando ainda mais a resistência ao calor.

Quais são as vantagens das tecnologias de fundição de precisão por cera perdida e fundição centrífuga usadas pela Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.?

1. Precisão dimensional e acabamento superficial extremamente altos
A fundição de precisão com cera perdida pode atingir controle dimensional de ± 0,1 mm, resultando em superfícies de fundição lisas quase sem usinagem secundária.

2. Formação em uma etapa de geometrias complexas e cavidades internas
Os canais internos são criados em uma única etapa usando moldes de cera, eliminando a necessidade de perfurações ou núcleos subsequentes, tornando-os adequados para componentes estruturais complexos, como tubos radiantes e rolos de fornos.

3. Alta utilização de materiais e baixo desperdício
Os moldes de cera podem ser usados para múltiplas execuções de produção, resultando em baixa perda de material. Além disso, a cera queima completamente em altas temperaturas, quase não produzindo resíduos sólidos, atendendo aos requisitos de fabricação ecológica.

4. Aumento da eficiência da produção
Em comparação com o torneamento e o forjamento tradicionais, a fundição por cera perdida encurta o ciclo de produção em 60-80%, reduzindo significativamente os custos unitários, especialmente para customização de pequenos lotes.