FH® 1.4849 (ZG40Cr19Ni39Nb) Acessórios para forno tipo poço de aço resistente ao calor - Máx. 1150°C, anti-carburação

Sistema de fixação de forno tipo poço FH® 1.4849

Principais benefícios

• 1.4849 genuíno (X15CrNãoSi25-21)
  Maior teor de níquel, cromo e silício do que 310S – excepcional resistência à fluência e anti-carbonetação em temperaturas de até 1050°C.
• Solução completa do sistema
  Grade superior dos cestos intermediários da bandeja base – projetada como um sistema integrado para empilhamento estável e fluxo ideal de gás.
• Rolamento de carga pesada
  Estruturas reforçadas e pés de apoio distribuem o peso uniformemente – suportam pilhas altas de peças ou vários cestos sem flacidez central.
• Desempenho Anti-Carburação
  O alto teor de silício (1,5–2,5%) forma uma barreira de SiO₂ contra a penetração de carbono – prolonga a vida útil em atmosferas ricas em cementação.
• Circulação de Gás Otimizada
  Os pés elevados nos padrões de grade aberta da bandeja base permitem que o gás quente flua por todas as superfícies – aquecimento uniforme de baixo para cima.
• Configuração personalizada
  Circular ou retangular – adaptado com precisão ao diâmetro interno do seu forno. Opções segmentadas para grandes diâmetros.

Especificações Técnicas

Por que escolher acessórios para forno tipo poço FH® 1.4849?
1. 1.4849 – A escolha superior para fornos tipo poço

2. Sistema completo – projetado para funcionar em conjunto

3. Tecnologia Anti-Carburação
Na cementação de fornos tipo poço, o carbono penetra e fragiliza os acessórios comuns. As luminárias FH® 1.4849 apresentam:

• Alto teor de silício – forma uma barreira estável de SiO₂
• Tratamento de pré-oxidação – cria uma camada protetora de Cr₂O₃
• Acabamento superficial denso – reduz a adesão do carbono

4. Projetado para desafios de forno tipo poço

Aplicativos

• Fornos de cementação tipo poço/poço
• Fornos de carbonitretação tipo poço
• Fornos de recozimento tipo poço (alta temperatura)
• Fornos de endurecimento tipo poço
• Peças: engrenagens grandes, eixos, anéis, matrizes, ferramentas, peças fundidas pesadas, tubos longos

Tabela de classificação de material:

Fotos genuínas de luminárias de tratamento térmico FH®

Processo de pedido

• Forneça o diâmetro interno do forno (ou C×L), profundidade e método de acesso
• Compartilhe as dimensões das peças, o peso máximo da carga por lote e a temperatura operacional
• Especifique a atmosfera (cementação, carbonitretação, recozimento, etc.)
• Engenheiros da FH® propõem layout 3D de projeto de sistema completo
• Confirme as quantidades dos componentes (um número de cestas na bandeja base)
• Produção: 15–25 dias úteis
• A entrega inclui: MTC, relatórios de inspeção, diagrama de empilhamento, guia de cuidados
  
  

Perguntas frequentes:

Q1: Por que escolher 1,4849 em vez de 310S para meu forno de cementação tipo poço?
R: 1.4849 oferece resistência à fluência significativamente maior e melhor anti-carbonetação do que 310S. A 930°C com cargas pesadas, um acessório 310S pode começar a ceder após 150–200 ciclos, enquanto 1.4849 normalmente dura 400–600 ciclos. O custo inicial mais elevado é compensado por uma vida útil 2x mais longa e menos interrupções de produção. Podemos fornecer uma análise de custo do ciclo de vida para suas condições específicas.

Q2: O que está incluído em um sistema completo de fixação de forno tipo poço FH® 1.4849?
R: Um sistema padrão inclui:

1 bandeja base – reforçada com pés elevados para circulação de gás

Vários cestos de empilhamento (quantidade baseada na profundidade do forno) – design de grade aberta

1 grade superior – protege a camada superior
Todos os componentes são fabricados com certificação 1.4849 e projetados para serem empilhados de forma estável.

Q3: Como faço para limpar e manter os equipamentos 1.4849?
R: A cada 80–120 ciclos, remova os acessórios durante o desligamento programado e sopre levemente (esferas de vidro, ≤0,3 MPa) para remover fuligem de carbono e incrustações soltas. Verifique o nivelamento da bandeja de base – se a curvatura exceder 5 mm por 1000 mm, considere a substituição. Não martele ou endireite com calor. Evite usar escovas de aço carbono.

Q4: Meu forno tipo poço tem 1300 mm de diâmetro. Você pode fazer uma bandeja base de uma só peça?
R: Para diâmetros superiores a 1000 mm, recomendamos bandejas de base segmentadas (3–4 peças interligadas). Os segmentos são mais fáceis de instalar através da abertura superior sem entrar no forno. Eles também acomodam melhor a expansão térmica. A peça única é possível se o seu forno tiver acesso lateral ou inferior - confirme.

Q5: Os acessórios 1.4849 podem ser usados ​​em um forno de nitretação a gás tipo poço?
R: Sim, 1.4849 tem um bom desempenho em nitretação a gás (500–580°C). No entanto, apenas para nitretação (não para cementação), o 310S costuma ser suficiente e mais econômico. Se você executar a cementação e a nitretação no mesmo forno, o 1.4849 é a melhor escolha por sua versatilidade. Todas as luminárias de aço inoxidável desenvolverão uma camada superficial de nitreto – limpe a cada 50–80 ciclos.

Q6: Como determino quantos cestos empilháveis ​​preciso?
R: Com base na profundidade do forno e na altura da peça. Exemplo: Profundidade do forno = 1800 mm, altura da bandeja base = 150 mm, cada cesto = 250 mm de altura. Altura útil = 1800 – 150 – 100 (folga) = 1550 mm → 6 cestos (6 × 250 = 1500 mm). A FH® calculará isso para você durante a fase de projeto.

Q7: Vocês oferecem peças de reposição ou serviços de reparo?
R: Sim. Temos estoque de componentes comuns. Para cestos danificados, oferecemos reparo de solda (se o dano for localizado) ou substituição. As bandejas base normalmente são substituídas em vez de reparadas devido ao seu papel crítico. Contate-nos com fotos para uma avaliação de reparo.

Q8: Qual é a sua garantia e você fornece certificados de material?
R: 12 meses contra defeitos de fabricação (trincas de solda, falhas de fundição, defeitos de material). A fluência normal, a cementação superficial e a flacidez gradual são consideradas desgaste normal – não coberto. Cada acessório vem com um certificado de teste de material (MTC) 1.4849 e um relatório de inspeção de solda/fundição.