
Sistema de fixação de forno tipo poço FH® 1.4848
Principais benefícios
- 1.4848 genuíno (ZG40Cr25Não20Si2)
Maior teor de níquel, cromo e silício do que 310S – excepcional resistência à fluência e anti-carbonetação em temperaturas de até 1050°C. - Solução completa do sistema
Grade superior dos cestos intermediários da bandeja base – projetada como um sistema integrado para empilhamento estável e fluxo ideal de gás. - Rolamento de carga pesada
Estruturas reforçadas e pés de apoio distribuem o peso uniformemente – suportam pilhas altas de peças ou vários cestos sem flacidez central. - Desempenho Anti-Carburação
O alto teor de silício (1,5–2,5%) forma uma barreira de SiO₂ contra a penetração de carbono – prolonga a vida útil em atmosferas ricas em cementação. - Circulação de Gás Otimizada
Os pés elevados nos padrões de grade aberta da bandeja base permitem que o gás quente flua por todas as superfícies – aquecimento uniforme de baixo para cima. - Configuração personalizada
Circular ou retangular – adaptado com precisão ao diâmetro interno do seu forno. Opções segmentadas para grandes diâmetros.
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Valor |
| Materiais | 1.4848 (ZG40Cr25Ni20Si2) – certificado |
| Máx. temperatura contínua. | 1050°C |
| Temperatura de pico de curto prazo. | 1100ºC |
| Máx. carga total | 500 – 2.000 kg (dependendo do projeto) |
| Fabricação | Soldagem de precisão a laser/TIG ou fundição de precisão |
| Forma | Circular (padrão) ou retangular |
| Diâmetros padrão | 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm (personalizado disponível) |
| Vida útil esperada | 400 – 600 ciclos de cementação |
| Materiais test certificate (MTC) weld/cast inspection report included with every FH® system | |
Por que escolher acessórios para forno tipo poço FH® 1.4848?
1. 1.4848 – A escolha superior para fornos tipo poço
| Propriedade | 310S | 1.4848 | Vantagem |
| Resistência à fluência a 1000°C | Linha de base | 40% | Menos flacidez |
| Anti-carbonetação | Moderado | Alto | Vida mais longa em atmosfera rica |
| Resistência à oxidação | Bom | Excelente | Menos dimensionamento |
| Resistência à fadiga térmica | Bom | Superior | Menos rachaduras |
| Ciclo de vida típico | 150–250 | 400–600 | 400–600 |
2. Sistema completo – projetado para funcionar em conjunto
| Componente | Função | Recurso principal |
| Bandeja base | Fundação, fluxo de gás | Pés elevados, costelas reforçadas |
| Empilhar cestos | Contenção de peças | Grade aberta, bordas suaves |
| Grade superior | Camada superior segura | Retenção de peso, anti-queda |
3. Tecnologia Anti-Carburação
Na cementação de fornos tipo poço, o carbono penetra e fragiliza os acessórios comuns. As luminárias FH® 1.4848 apresentam:
- Alto teor de silício – forma uma barreira estável de SiO₂
- Tratamento de pré-oxidação – cria uma camada protetora de Cr₂O₃
- Acabamento superficial denso – reduz a adesão do carbono
4. Projetado para desafios de forno tipo poço
| Desafio | Solução FH® |
| Pilhas pesadas (2–3 metros de altura) | Costelas reforçadas em liga de alta resistência à fluência |
| Aquecimento irregular da camada inferior | Pés elevados abrem padrões de grade |
| Remoção difícil de acesso superior | Opções segmentadas para grandes diâmetros |
| Estresse do ciclo térmico | Soldas com alívio de tensão nos cantos arredondados |
Aplicativos
- Fornos de cementação tipo poço/poço
- Fornos de carbonitretação tipo poço
- Fornos de recozimento tipo poço (alta temperatura)
- Fornos de endurecimento tipo poço
- Peças: engrenagens grandes, eixos, anéis, matrizes, ferramentas, peças fundidas pesadas, tubos longos
Tabela de classificação de material:
| Aço resistente ao calor | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Composição Química (%) | Temperatura Máxima de Operação | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Outro | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | alta definição | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24h00 - 28h00 | 4h00 - 6h00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | AF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 19h00 - 23h00 | 8h00 - 12h00 | - | ≤0,50 | - | 950°C |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | ELE | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26h00 - 30h00 | 8h00 - 11h00 | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | AH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 24h00 - 27h00 | 11h00 - 14h00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | OI | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26h00 - 30h00 | 14h00 - 18h00 | - | - | - | 1100°C |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | Hong Kong | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23h00 - 27h00 | 19h00 - 22h00 | - | ≤0,50 | - | 1100°C |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19h00 - 23h00 | 23h00 - 27h00 | - | - | - | 1100°C |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | UH | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17h00 - 21h00 | 37h00 - 41h00 | - | - | - | 1020 ℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15h00 - 19h00 | 33h00 - 37h00 | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24h00 - 28h00 | 33h00 - 37h00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100°C |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 18h00 - 21h00 | 36h00 - 39h00 | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100°C |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 23h00 - 25h00 | 23h00 - 25h00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 24h00 - 28h00 | 33h00 - 37h00 | - | ≤0,50 | - | 1100°C |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19h00 - 21h00 | 31h00 - 33h00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | Hardware | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10h00 - 14h00 | 58h00 - 62h00 | - | - | - | 1100°C |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15h00 - 19h00 | 64h00 - 68h00 | - | - | - | 1100°C |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27h00 - 30h00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27h00 - 29h00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1h00 - 2h00 | ≤1,50 | 27h00 - 30h00 | 47h00 - 50h00 | - | ≤0,50 | W:4,0 - 5,5 | 1200 ℃ |
Fotos genuínas de luminárias de tratamento térmico FH®
Processo de pedido
- Forneça o diâmetro interno do forno (ou C×L), profundidade e método de acesso
- Compartilhe as dimensões das peças, o peso máximo da carga por lote e a temperatura operacional
- Especifique a atmosfera (cementação, carbonitretação, recozimento, etc.)
- Engenheiros da FH® propõem layout 3D de projeto de sistema completo
- Confirme as quantidades dos componentes (um número de cestas na bandeja base)
- Produção: 15–25 dias úteis
- A entrega inclui: MTC, relatórios de inspeção, diagrama de empilhamento, guia de cuidados
Perguntas frequentes:
Q1: O que inclui um sistema completo de fixação de forno tipo poço FH®?
R: Um sistema padrão inclui três componentes:
- Bandeja base – fica na parte inferior do forno com pés elevados para circulação de gás
- Cestos de empilhamento – segure as peças e empilhe umas sobre as outras
- Grade superior – protege a camada superior e evita tombamento
Todos os componentes são projetados para trabalhar juntos para empilhamento estável e aquecimento uniforme. Configurações personalizadas estão disponíveis.
Q2: Como determino o tamanho correto do acessório para meu forno tipo poço?
R: Precisamos de três medidas:
- Diâmetro interno (ou comprimento × largura para fornos retangulares)
- Profundidade utilizável (do fundo do forno até o ponto de interferência mais baixo)
- Diâmetro de abertura superior (para folga de instalação)
A FH® projetará então acessórios que se encaixem com folga adequada para fluxo de gás e expansão térmica.
Q3: Por que preciso de pés elevados na bandeja base?
R: Os pés elevados criam um espaço (normalmente 50–150 mm) entre a bandeja base e o fundo do forno. Isto permite que o gás quente ou a atmosfera fluam sob o cesto inferior, garantindo um aquecimento uniforme de baixo para cima. Sem pés levantados, a camada inferior aquece de forma mais lenta e desigual.
Q4: As luminárias FH® podem ser usadas em fornos de cementação e nitretação?
R: Sim, a FH® oferece soluções de fixação para ambas as aplicações. No entanto, recomendamos acessórios dedicados para cada tipo de atmosfera quando possível – alternar entre cementação e nitretação pode acelerar a degradação da superfície. Especifique sua atmosfera ao fazer o pedido para que possamos recomendar o design ideal.
Q5: Meu forno tipo poço tem uma pequena abertura superior. Como faço para instalar luminárias grandes?
R: Para fornos com abertura superior menor que o diâmetro interno, a FH® oferece projetos segmentados:
- Bandejas de base segmentadas (3–4 peças interligadas)
- Cestos divididos ou articulados
Estes são instalados peça por peça através da abertura superior e montados dentro do forno. Não é necessária entrada no forno.
Q6: Você pode reparar luminárias FH® danificadas?
R: Sim, para danos localizados:
- Soldas rachadas podem ser soldadas novamente (pela FH® ou loja qualificada)
- Flacidez menor não é reparável – substituição recomendada
- Acessórios severamente carburados ou nitretados tornam-se quebradiços e devem ser substituídos
Entre em contato com a FH® com fotos para uma avaliação de reparo.


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