
Rolos do Forno:
Os rolos do forno são componentes funcionais essenciais usados para transportar e transportar materiais de alta temperatura em fornos industriais (como fornos de tratamento térmico, fornos de recozimento e fornos de fusão de vidro). Seu desempenho determina diretamente a continuidade da produção, a qualidade do processamento de materiais e a eficiência do equipamento. Eles são amplamente aplicáveis a aplicações industriais de alta temperatura, como aço, vidro, cerâmica e metais não ferrosos.
Transporte de Materiais: Através do movimento rotacional, eles transportam suavemente materiais como placas de aço, folhas de vidro bruto e corpos cerâmicos para as áreas de aquecimento, recozimento e resfriamento dentro do forno, garantindo a produção contínua.
Condições de operação: Eles são expostos a altas temperaturas de 400-1200°C (até 1500°C em algumas aplicações) e devem suportar o peso dos materiais, choque térmico e gases corrosivos dentro do forno (como atmosferas oxidantes e gases contendo enxofre). Em algumas aplicações, eles também exigem controle auxiliar de temperatura (por exemplo, resfriamento com rolos resfriados a água ou aquecimento suplementar com rolos aquecidos eletricamente).
Garantia de qualidade: A planicidade, a rugosidade e a estabilidade térmica da superfície do rolo afetam diretamente a qualidade da superfície do material (por exemplo, sem marcas nas placas de aço ou arranhões no vidro) e no aquecimento uniforme.
Os rolos do forno são frequentemente estruturas compostas, com os seguintes componentes principais:
Mangas de rolo: A camada externa do rolo que entra em contato direto com o material e deve apresentar alta resistência ao desgaste, propriedades antiadesão e resistência à oxidação em alta temperatura. Os materiais comuns incluem aço resistente ao calor, ligas com alto teor de níquel ou revestimentos cerâmicos.
Eixos centrais: A camada interna da manga do rolo que suporta a manga do rolo e transmite potência rotacional. Esses eixos devem fornecer um equilíbrio entre força e resistência ao calor. Algumas aplicações (como fornos de alta temperatura) podem utilizar estruturas ocas para permitir a passagem de meios de resfriamento (por exemplo, água ou nitrogênio).
Componentes de suporte: Isso inclui rolamentos e vedações, que devem manter a lubricidade e as propriedades de vedação mesmo em ambientes de alta temperatura para evitar vazamento de gás do forno e entrada de poeira nos rolamentos.
Classificações Comuns (por Função/Condição de Trabalho):
| Critério de Classificação | Tipo Específico | Cenário de Aplicação |
| Método de resfriamento | Rolo de forno resfriado a água, Rolo de forno resfriado naturalmente | Fornos de tratamento térmico de alta temperatura (por exemplo, fornos de recozimento de aço), fornos de formação de vidro |
| Função de aquecimento | Rolo de forno aquecido eletricamente, Rolo de forno comum | Transporte de material que requer aquecimento suplementar local (por exemplo, aquecimento de filme) |
| Tratamento de materiais/superfícies | Rolo de forno revestido de cerâmica, rolo de forno nitretado | Cenários anti-aderência (por exemplo, transporte de chapa de aço galvanizado), cenários de alto desgaste |
| Forma Estrutural | Rolo de forno oco, rolo de forno sólido | Requisitos leves (ocos), requisitos de alta carga (sólidos) |
| Aço resistente ao calor | |||||||||||||
| / | GB ( 中 ) | DIN ( 德 ) | ASTM ( 美 ) | JIS ( 日 ) | Composição Química (%) | Temperatura máxima de operação | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Não | Nb/Cb | Mo | Outro | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | alta definição | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24h00 - 28h00 | 4h00 - 6h00 | - | ≤0,50 | 1050 ℃ | |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | AF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 19h00 - 23h00 | 8h00 - 12h00 | - | ≤0,50 | 950°C | |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | ELE | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26h00 - 30h00 | 8h00 - 11h00 | - | - | 1050 ℃ | ||
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | AH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 24h00 - 27h00 | 11h00 - 14h00 | - | ≤0,50 | 1050 ℃ | |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | OI | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26h00 - 30h00 | 14h00 - 18h00 | - | - | 1100°C | ||
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | Hong Kong | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 19h00 - 22h00 | - | ≤0,50 | 1100°C | ||
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19h00 - 23h00 | 23h00 - 27h00 | - | - | 1100°C | ||
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | UH | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17h00 - 21h00 | 37h00 - 41h00 | - | - | 1020 ℃ | |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15h00 - 19h00 | 33h00 - 37h00 | - | ≤0,50 | 1000 ℃ | |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24h00 - 28h00 | 33h00 - 37h00 | 0,8 - 1,8 | ≤0,50 | 1100°C | |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 18h00 - 21h00 | 36h00 - 39h00 | 1,2 - 1,8 | ≤0,50 | 1100°C | |||
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 23h00 - 25h00 | 23h00 - 25h00 | 0,8 - 1,8 | ≤0,50 | 1050 ℃ | |||
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 24h00 - 28h00 | 33h00 - 37h00 | ≤0,50 | 1100°C | ||
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19h00 - 21h00 | 31h00 - 33h00 | 0,5 - 1,5 | ≤0,50 | 1050 ℃ | |||
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | Hardware | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10h00 - 14h00 | 58h00 - 62h00 | 1100°C | |||||
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | HX | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15h00 - 19h00 | 64h00 - 68h00 | 1100°C | |||||
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27h00 - 30h00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200 ℃ | ||
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27h00 - 29h00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200 ℃ | ||
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1h00 - 2h00 | ≤1,50 | 27h00 - 30h00 | 47h00 - 50h00 | - | ≤0,50 | W:4,0 - 5,5 | 1200 ℃ | |
Campos de aplicação:
Indústria de Ferro e Aço: Fornos de recozimento contínuo laminados a frio, unidades de galvanização por imersão a quente e fornos de aquecimento de seção de aço. Eles são usados para transportar placas e tarugos de aço e precisam suportar altas temperaturas de 800-1100°C e atmosferas oxidantes.
Indústria do vidro: Fornos de formação de vidro flutuante e fornos de recozimento de vidro. A superfície do rolo deve ser lisa e livre de impurezas para evitar riscar as folhas de vidro, com adaptação de temperatura de 600-1000°C.
Cerâmica/Materiais de Construção: Fornos de sinterização de corpo verde cerâmico e fornos de torrefação de material refratário. Eles precisam resistir ao desgaste do material e à erosão por poeira em alta temperatura.
Metais Não Ferrosos: Fornos de envelhecimento de perfis de alumínio e fornos de recozimento de tiras de cobre. Eles precisam equilibrar leveza e resistência a altas temperaturas (500-800°C).
Perguntas frequentes:
P: Como fazer uma consulta?
R: Etapa 1, forneça alguns detalhes sobre seu forno, temperatura operacional, método de resfriamento, peso de carga de seu forno e assim por diante;
Passo 2, é melhor fornecer desenhos 3D;
Etapa 3, quando tivermos detalhes suficientes, podemos projetar os desenhos dos produtos e fazer o orçamento de acordo;
P: Quando posso obter o preço?
R: Geralmente fazemos a cotação dentro de 24 horas após recebermos sua consulta (exceto fins de semana e feriados). Se você tiver muita urgência em saber o preço, envie-nos um e-mail ou entre em contato conosco de outra forma para que possamos lhe oferecer um orçamento.
P: Quando faremos a entrega? /Qual é o prazo de entrega?
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P: Qual' é o seu serviço pós-venda?
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Se você encontrar algum acessório com defeito na primeira vez, nós lhe daremos as peças novas gratuitamente para substituir no próximo pedido. Como fabricante experiente, você pode ter certeza da qualidade e do serviço pós-venda.
P: Qual é a sua condição de pagamento?
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P: Qual é o método de envio?
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