
A FH projeta e produz peças de liga de forno para a maioria dos fornos industriais e de tratamento térmico do mercado Ipsen, Aichelin, IVA-SCHMETZ, AFC, MATTASA e etc.
Por que escolher peças de liga de forno FH
Artesanato de Precisão, Desempenho Comprovado
Utilizando avançado tecnologia de fundição por cera perdida , produzimos peças de liga de ventilador com integridade de superfície impecável e precisão estrutural. Isso garante desempenho ideal e vida útil prolongada, mesmo em ambientes térmicos extremos.
Soluções sob medida para suas necessidades exclusivas
Nossa equipe de engenharia colabora diretamente com você para personalizar as dimensões e a composição da liga de acordo com suas necessidades específicas
Qualidade garantida, sempre
A adesão rigorosa aos processos certificados pela ISO 9001 garante consistência. Cada peça é inspecionada antes do envio.
Experiência Global, Parceria Local
Como líder confiável em componentes de fornos de liga, a FH capacita fabricantes em todo o mundo com soluções inovadoras para tratamento térmico e fornos industriais. Nosso compromisso com durabilidade, eficiência e excelência técnica impulsiona as indústrias – do automotivo ao aeroespacial.
Eleve o desempenho do seu forno hoje!
Esteja você atualizando um equipamento existente ou projetando um novo sistema, as peças de liga de forno da FH são projetadas para ter desempenho superior. Entre em contato conosco para discutir seu projeto, solicitar um orçamento personalizado ou saber como nossas soluções podem reduzir o tempo de inatividade e aumentar seus resultados financeiros.
Vamos projetar o sucesso juntos.








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LEIA MAISComo determinar se um Outra peça de aço resistente ao calor possui resistência a altas temperaturas ?
1. Teste de dureza e resistência em alta temperatura: Meça a dureza usando um testador de dureza Vickers ou Shore em temperaturas operacionais como 600°C e 800°C. A dureza permanecendo dentro da faixa de projeto indica resistência suficiente em altas temperaturas.
Realize simultaneamente testes de tração ou resistência ao escoamento em alta temperatura e registre a curva tensão-deformação para garantir um bom alongamento na temperatura alvo.
2. Exame de partículas magnéticas: O exame de partículas magnéticas de ligas martensíticas ou ferríticas pode detectar rapidamente rachaduras internas, penetração incompleta ou defeitos de tratamento térmico, que muitas vezes são precursores de falhas em alta temperatura.
3. Exame de Líquido Penetrante: Revestir a superfície com um penetrante e revelá-lo permite a detecção de pequenas rachaduras ou poros superficiais, particularmente adequados para geometrias complexas, como luminárias tratadas termicamente e tubos radiantes.
4. Inspeção Ultrassônica ou Phased Array: O teste ultrassônico avalia defeitos internos, descolamento entre camadas ou qualidade da solda usando tempo de voo ou atenuação de eco. Adequado para componentes grandes, como rolos grossos de forno e trilhos de forno.
Como evitar rachaduras ou deformações em outras peças de aço resistentes ao calor durante o processamento em alta temperatura?
1. Pré-aquecimento razoável e aquecimento uniforme: Use pré-aquecimento segmentado para reduzir o gradiente de temperatura e evitar rachaduras na superfície devido ao choque térmico.
2. Taxa de resfriamento controlada e alívio de tensão: Use resfriamento lento ou resfriamento de ar segmentado para manter a tensão residual abaixo de 0,2%; se necessário, execute o revenido em baixa temperatura para aliviar o estresse.
3. Otimização do processo de soldagem: Use soldagem TIG/EB com baixa entrada de calor, seguida de tratamento térmico pós-soldagem para reduzir o endurecimento na zona de solda e evitar rachaduras frágeis causadas pelo endurecimento.
4. Proteção de superfície e gerenciamento de camada de óxido: Pré-oxide a peça de trabalho antes do tratamento em alta temperatura ou aplique um revestimento cerâmico resistente a altas temperaturas para manter uma película densa de óxido e evitar a penetração de metal líquido que pode causar rachaduras.
5. Desenho Geométrico e Controle de Concentração de Tensão: Evite cantos agudos e mudanças bruscas na seção transversal. Use cantos arredondados ou seções de transição para reduzir a concentração de tensão local e diminuir significativamente a probabilidade de início de trincas.