Cesta versátil de malha de tratamento térmico soldado FH® para indústria automotiva, aeroespacial e pesada

Acessórios soldados para tratamento térmico FH®

Principais benefícios

• Tecnologia de soldagem de precisão
  Processo de soldagem TIG a laser híbrido – zona mínima afetada pelo calor, penetração total e costuras suaves e sem respingos.
• Sem queda de solda ou respingos
  O processo de soldagem limpo elimina cordões de solda soltos ou respingos que podem cair nas peças durante o processamento.
• Resistente à fadiga térmica
  A construção com alívio de tensão e a geometria de solda otimizada resistem a trincas durante centenas de ciclos de aquecimento e resfriamento.
• Mais forte que o elenco
  Estruturas soldadas oferecem maior resistência à tração e melhor resistência ao impacto do que alternativas fundidas – ideais para cargas pesadas.
• Totalmente personalizável
  Qualquer tamanho, formato ou configuração – bandejas, cestos, grades, racks, acessórios suspensos e designs específicos de peças.

Capacidades de soldagem

Por que escolher as luminárias soldadas FH®?

1. Soldagem de Precisão – A Diferença FH®

2. Operação Limpa – Sem Contaminação de Peças
Respingos de solda, cordões soltos ou marcas de desbaste podem se soltar durante o ciclo do forno e cair sobre as peças, causando defeitos superficiais ou retrabalho. A soldagem a laser/TIG FH® produz costuras limpas e suaves que permanecem intactas durante centenas de ciclos.

3. Mais forte que fundido – para cargas pesadas

4. Construção com alívio de tensão

• Todas as luminárias soldadas FH® para serviço em altas temperaturas (≥600°C) passam por alívio de tensão após a soldagem. Isto:
• Reduz as tensões residuais da soldagem
• Evita distorção durante os primeiros ciclos do forno
• Prolonga a vida útil da fadiga térmica
  
  

Especificações Técnicas

Controle de qualidade
Cada acessório soldado FH® passa por:

1. Verificação de material – MTC confirma grau e composição
2. Inspeção dimensional – tolerância de ±1 mm em dimensões críticas
3. Inspeção visual da solda – Sem rachaduras, porosidade ou respingos
4. Verificação de planicidade – Para bandejas e bandejas de base
5. Teste de carga – Sob consulta para projetos pesados

Aplicativos
Processos:

• Endurecimento / Têmpera
• Temperamento
• Recozimento
• Carburação / Carbonitretação
• Nitretação a gás/plasma
• Alívio do estresse

Tabela de classificação de material:

Fotos genuínas de luminárias de tratamento térmico FH®

Processo de pedido

• Forneça o diâmetro interno do forno (ou C×L), profundidade e método de acesso
• Compartilhe as dimensões das peças, o peso máximo da carga por lote e a temperatura operacional
• Especifique a atmosfera (cementação, carbonitretação, recozimento, etc.)
• Engenheiros da FH® propõem layout 3D de projeto de sistema completo
• Confirme as quantidades dos componentes (um número de cestas na bandeja base)
• Produção: 15–25 dias úteis
• A entrega inclui: MTC, relatórios de inspeção, diagrama de empilhamento, guia de cuidados
  
  

Perguntas frequentes:

Q1: Por que escolher acessórios soldados em vez de acessórios fundidos?
R: Os acessórios soldados oferecem várias vantagens:

• Maior resistência – melhor resistência à tração e ao impacto
• Prazo de entrega mais rápido – sem necessidade de fundição de padrão
• Reparo mais fácil – soldas danificadas podem ser soldadas novamente
• Sem porosidade – peças fundidas podem ter vazios internos
• Custo mais baixo para pequenas quantidades – sem investimento em ferramentas
  

Para geometrias complexas ou execuções de volume muito alto, o fundido ainda pode ser apropriado – a FH® oferece ambos.

Q2: Quais processos de soldagem o FH® usa?
R: Usamos soldagem TIG a laser híbrido para a maioria dos equipamentos de tratamento térmico. O laser fornece penetração profunda com entrada mínima de calor; TIG proporciona acabamento superficial liso e sem respingos. Esta combinação produz as soldas mais fortes e limpas para aplicações em fornos.

P3: Como evito rachaduras na solda em serviços de alta temperatura?
R: O FH® evita trincas na solda através de três métodos:

• Seleção de materiais – usando ligas soldáveis e resistentes ao calor
• Preparação pré-soldagem – juntas limpas e devidamente ajustadas
• Alívio de tensões pós-soldagem – remove tensões residuais antes do primeiro uso
  

Nossos equipamentos são projetados especificamente para ciclismo térmico.

Q4: Respingos de solda ou cordões soltos cairão sobre minhas peças?
R: Não. A soldagem a laser/TIG FH® produz zero respingos – ao contrário da soldagem eletromagnética ou MIG. As costuras de solda são lisas e totalmente fundidas. Não é necessária retificação pós-soldagem, o que significa que não há pó de retificação ou elevadores de tensão.

Q5: Você pode reparar meu acessório soldado existente?
R: Sim, se o dano for localizado. Nós podemos:

• Soldar novamente juntas rachadas
• Substitua seções danificadas
• Reforce as áreas fracas
  

Contate-nos com fotos para uma avaliação de reparo. Acessórios severamente empenados ou carburizados normalmente não são reparáveis.

Q6: Quais materiais o FH® pode soldar para acessórios de tratamento térmico?
R: Soldamos todos os materiais comuns de tratamento térmico:

• Aço carbono (aplicações de baixa temperatura)
• 310S (UNS S31008)
• 1.4828 (X15CrNiSi20-12)
• 1,4849 (X15CrNiSi25-21)
• Ligas à base de Inconel/Ni
  

Consulte-nos para outras ligas.

Q7: Vocês fornecem relatórios de inspeção de solda?
R: Sim. A inspeção padrão inclui verificações visuais e dimensionais. Para aplicações críticas, podemos fornecer relatórios de inspeção por corante penetrante (PT) ou radiográfico (raios X), mediante solicitação.

Q8: Qual é a sua garantia?
R: 12 meses contra defeitos de fabricação (rachaduras de solda, falhas de material, mau acabamento). O desgaste normal, incluindo fluência, fadiga térmica e ataque atmosférico, não é coberto – estes são esperados ao longo do tempo. Todos os acessórios são inspecionados antes do envio.

Q9: Como faço um pedido de um acessório soldado personalizado?
R: Processo simples:

1. Envie-nos os desenhos das suas peças, dimensões do forno e detalhes do processo
2. FH® fornece um projeto CAD e orçamento em 48 horas
3. Aprove o projeto e faça o pedido
4. Produção: 10–20 dias úteis
5. Entrega com MTC e relatório de inspeção