Acessórios para tratamento térmico de fornos contínuos para linhas de sinterização, recozimento e endurecimento | FH®

FH® é a marca de Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. , é um fabricante profissional de acessórios de tratamento térmico e componentes de liga resistente ao calor para fornos industriais.

I. Acessórios de Forno Contínuo

Os acessórios de tratamento térmico de fornos contínuos são dispositivos especializados de transporte e transporte projetados para linhas de produção de tratamento térmico contínuo, como fornos de correia de malha, fornos de correia fundida, fornos de soleira de rolos, fornos empurradores e fornos de soleira rotativa. Sua característica definidora é que eles se integram ao forno, movendo-se continuamente ou passo a passo durante a produção, permitindo a automação completa do processo de tratamento térmico.

Ao contrário dos fornos descontínuos tratamento térmico acessórios (por exemplo, para fornos multifuncionais), os acessórios de forno contínuo servem como "correia transportadora" e "estação de trabalho móvel" da linha de produção. Seu design deve ser perfeitamente compatível com o tipo de forno, métodos de aquecimento/resfriamento e mecanismos de acionamento.

II. Principais tipos de fornos contínuos e suas luminárias correspondentes
1. Fornos de correia de malha
01. Dispositivo-transportador integrado: A própria correia de malha é o elemento central.

02. Material: Normalmente tecido ou estampado com fio de aço de alta resistência e resistente ao calor, como AISI 314, 330.

03. Pontos-chave do projeto:

• Permeabilidade: O tamanho da malha deve garantir o fluxo da atmosfera e a penetração do agente de têmpera, ao mesmo tempo que evita a queda de peças pequenas.
• Anti-Sag e Anti-Tracking: Deve permanecer plano sob cargas de alta temperatura, com designs de borda para evitar desalinhamento.
• Flexibilidade e resistência: Deve curvar-se sobre as rodas motrizes enquanto suporta cargas dentro do forno.

04. Aplicações: Têmpera de alto volume, cementação, têmpera de pequenas peças padrão, componentes de rolamentos, fixadores, etc.

2. Fornos de correia fundida
01. Dispositivo elétrico: Composto por inúmeros elos fundidos de aço resistente ao calor conectados em série, formando uma robusta "trilha de lagarta".

02. Características: Capacidade de carga extremamente alta, muito maior que as correias de malha. Adequado para peças mais pesadas como componentes automotivos, bielas, ferramentas.

03. Pontos-chave do projeto: Link design must ensure flexible connection, good ventilation, and high strength. A heavy-duty option alongside pusher furnaces.

3. Fornos empurradores
01. Sistema de Fixação: Sistema de precisão composto por bandejas (ou barcos) e trilhos.

02. Bandejas: Transportam as peças, empurradas passo a passo sobre os trilhos por empurradores hidráulicos ou mecânicos.

03. Trilhos: Apoiam as bandejas e orientam seu movimento dentro do forno.

04. Núcleo de Projeto - “Sistema Bandeja/Trilho”:

• Materiais: As bandejas geralmente usam AISI 330, 310; os trilhos usam tubos RA330, RA253MA ou fundidos centrifugamente.
• Design de pares de fricção: Isto é crítico! As superfícies de contato entre os pés da bandeja e os trilhos devem ser resistentes ao desgaste e anti-gripagem. Freqüentemente usa diferentes combinações de materiais (por exemplo, liga de alta qualidade para pés de bandeja), revestimentos especiais ou designs com rolos/deslizantes para reduzir o atrito.
• Estabilidade: A relação comprimento/largura da bandeja deve ser razoável para evitar "encravamento" ou "inclinação" durante o empurrão.

05. Aplicações: Carburização, têmpera, recozimento de produtos de alto valor e grande volume, como engrenagens, anéis de rolamento, peças forjadas de grande porte.

4. Fornos de rolo
01. Fixação: As peças geralmente são colocadas diretamente sobre rolos giratórios ou em placas deslizantes acionadas pelos rolos.

02. Rolos: Eles próprios são eixos giratórios feitos de aço resistente ao calor, servindo tanto como mecanismo de transporte.

03. Placas deslizantes: Utilizadas para proteger rolos ou transportar peças especiais.

04. Vantagens: A peça fica estacionária em relação ao “fixador”, sem atrito. Ideal para peças que requerem alto acabamento superficial ou propensas a arranhões (por exemplo, chapas de aço inoxidável, chapas de aço silício, peças de precisão).

05. Pontos-chave do projeto: A retilineidade, a sincronização e a resistência à flexão dos rolos em altas temperaturas são cruciais.

5. Fornos de lareira rotativa
01. Dispositivo elétrico: A própria fornalha é uma grande plataforma giratória. As peças de trabalho são normalmente colocadas diretamente na lareira ou usam blocos/suportes de posicionamento simples.

02. Vantagens: Muito flexível para processamento de grandes peças únicas ou lotes mistos com ciclos de processo variados.

03. Pontos-chave do projeto: Hearth sealing is critical. Fixture design is relatively simple but must consider positioning stability under hearth thermal distortion.

III. Resumo

As luminárias contínuas do forno são a base fluida do processo. Eles não são mais ferramentas auxiliares estáticas, mas uma incorporação integrada da dinâmica da linha de produção, da termodinâmica e da ciência dos materiais. Seu design deve partir de uma perspectiva de “compatibilidade de sistemas”, considerando de forma abrangente:

• O tipo de forno determina a forma básica do acessório (correia de malha, bandeja, rolo).
• O processo determina o material e a estrutura do aparelho (temperatura, atmosfera, método de resfriamento).
• O volume de produção determina a capacidade de carga e os requisitos de durabilidade do equipamento.

FH® (Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.) é um fabricante profissional de tratamento térmico fixtures .

Tabela de classificação de material:

Perguntas frequentes:

P: Como fazer uma consulta?

R: Etapa 1, forneça alguns detalhes sobre seu forno, temperatura operacional, método de resfriamento, peso de carga de seu forno e assim por diante;

Passo 2, é melhor fornecer desenhos 3D;

Etapa 3, quando tivermos detalhes suficientes, podemos projetar os desenhos dos produtos e fazer o orçamento de acordo;

P: Quando posso obter o preço?

R: Geralmente fazemos a cotação dentro de 24 horas após recebermos sua consulta (exceto fins de semana e feriados). Se você tiver muita urgência em saber o preço, envie-nos um e-mail ou entre em contato conosco de outra forma para que possamos lhe oferecer um orçamento.

P: Quando faremos a entrega? /Qual é o prazo de entrega?

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-Pedido em estoque: 10 dias após o recebimento do pagamento integral

-Ordem OEM: 30 dias após o recebimento do depósito.

P: Qual' é o seu serviço pós-venda?

A: garantia de 1 ano para todos os tipos de produtos;

Se você encontrar algum acessório com defeito na primeira vez, nós lhe daremos as peças novas gratuitamente para substituir no próximo pedido. Como fabricante experiente, você pode ter certeza da qualidade e do serviço pós-venda.

P: Qual é a sua condição de pagamento?

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