
Conjunto de corrente de cabeça de impulso FH® | Sistema de acionamento e transporte de forno para serviços pesados
Principais benefícios
- Sistema integrado de corrente push head
Projetado como um conjunto completo – combinação perfeita entre cabeça de impulso, acessórios de corrente e roda dentada. - Alta capacidade de força de impulso
O design reforçado da cabeça de impulso suporta altas cargas axiais – move pilhas pesadas de bandejas através do forno sem entortar ou quebrar. - Resistente ao calor e ao desgaste
Ligas de alta temperatura e tratamento térmico especializado – resistem à distorção térmica, abrasão e oxidação em ambientes de forno. - Transmissão por corrente de precisão
Pinos, buchas e placas laterais usinados com precisão – engate suave, alongamento reduzido e longa vida útil. - Configurações personalizadas
Qualquer tamanho de cabeçote, passo de corrente, comprimento e espaçamento de acessórios – projetados para o layout específico do seu forno e dimensões da bandeja.
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Valor |
| Material da cabeça de empurrar | 310S, 1.4849, 2.4879, Inconel ou liga resistente ao calor especificada |
| Material da corrente | Liga de aço tratada termicamente ou aço inoxidável resistente ao calor |
| Máx. temperatura operacional. | 650°C – 1250°C (dependendo do material) |
| Máx. força de impulso | Até 5.000 kg (dependendo do design) |
| Passo da corrente | 50 mm – 200 mm (personalizado) |
| Espaçamento de anexos | Personalizado para dimensões de bandeja/dispositivo |
| Compatibilidade de unidade | Roda dentada, cilindro hidráulico ou unidade de parafuso |
| Fabricação | Usinagem de tratamento térmico de soldagem de precisão |
| Relatório de inspeção dimensional do certificado de teste de material (MTC) incluído | |
Componenteees do sistema
| Component | Função | Recurso principal |
| Empurre a cabeça | Contatos e movimentação de bandejas/cestos | Face de impulso reforçada, almofada de desgaste, conexão guiada |
| Corrente | Transmite força motriz para empurrar a cabeça | Pinos/buchas de precisão, elos tratados termicamente |
| Anexos | Conecta a corrente à cabeça de empurrar | Espaçamento personalizado, conexão parafusada ou fixada |
| Trilhos guia (opcional) | Suporta alinhamento de corrente | Tiras de desgaste resistentes ao calor |
Por que escolher os conjuntos de corrente de cabeçote FH®?
1. Papel crítico em fornos contínuos
O conjunto de cabeçote e corrente é o coração de um sistema de acionamento contínuo do forno de impulso. Um design deficiente leva a:
- Cabeças de pressão tortas ou quebradas – parada do forno
- Alongamento ou falha da corrente – desalinhamento e emperramento
- Movimento desigual da bandeja – danos às peças ou danos ao refratário do forno
- Alto tempo de inatividade para manutenção
Os conjuntos FH® são projetados para oferecer confiabilidade.
2. Guia de seleção de materiais
| Component | Condição | Material Recomendado |
| Cabeça de pressão (baixa temperatura ≤700°C) | Forno de têmpera | 310S |
| Cabeça de pressão (alta temperatura 950°C) | Forno de carburação | 1.4849 |
| Cabeça de impulso (temperatura extrema) | >1000°C | Inconel 600/625 |
| Corrente (furnace inside) | Alta temperatura | 310S ou 1.4849 |
| Corrente (cool zone) | Baixa temperatura | Liga de aço tratada termicamente |
| Almofadas de desgaste | Abrasão | Inserto com face Stellite ou endurecido |
3. Recursos de design
| Recurso | Benefício |
| Cabeça de empurrar reforçada para trás | Evita flexão sob alto impulso |
| Almofada de desgaste substituível | Prolonga a vida útil da cabeça de impulso – fácil substituição em campo |
| Design de cabeça de impulso guiada | Mantém o alinhamento com a linha central da bandeja |
| Acessórios de corrente de precisão | Espaçamento consistente dos acessórios – sem desalinhamento da bandeja |
| Componentes de corrente tratados termicamente | Alongamento reduzido, maior vida útil da corrente |
Aplicativos
Tipos de forno:
- Fornos de impulso contínuo (endurecimento, cementação)
- Fornos de soleira de rolos (seção de pressão)
- Fornos de correia de malha (acionamento para serviços pesados)
- Fornos de viga móvel (mecanismo de transferência)
- Linhas de retorno da bandeja
Peças típicas movidas:
- Cestas e bandejas carregadas
- Pilhas de engrenagens e eixos
- Anéis de rolamento
- Bandejas de fixação
Tabela de classificação de material:
| Aço resistente ao calor | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Composição Química (%) | Temperatura Máxima de Operação | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Não | Nb/Cb | Mo | Outro | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | alta definição | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24h00 - 28h00 | 4h00 - 6h00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | AF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 19h00 - 23h00 | 8h00 - 12h00 | - | ≤0,50 | - | 950°C |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | ELE | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26h00 - 30h00 | 8h00 - 11h00 | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 24h00 - 27h00 | 11h00 - 14h00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | OI | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26h00 - 30h00 | 14h00 - 18h00 | - | - | - | 1100°C |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | Hong Kong | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23h00 - 27h00 | 19h00 - 22h00 | - | ≤0,50 | - | 1100°C |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19h00 - 23h00 | 23h00 - 27h00 | - | - | - | 1100°C |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | UH | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17h00 - 21h00 | 37h00 - 41h00 | - | - | - | 1020 ℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15h00 - 19h00 | 33h00 - 37h00 | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24h00 - 28h00 | 33h00 - 37h00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100°C |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 18h00 - 21h00 | 36h00 - 39h00 | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100°C |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 23h00 - 25h00 | 23h00 - 25h00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 24h00 - 28h00 | 33h00 - 37h00 | - | ≤0,50 | - | 1100°C |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19h00 - 21h00 | 31h00 - 33h00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | Hardware | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10h00 - 14h00 | 58h00 - 62h00 | - | - | - | 1100°C |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15h00 - 19h00 | 64h00 - 68h00 | - | - | - | 1100°C |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27h00 - 30h00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27h00 - 29h00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1h00 - 2h00 | ≤1,50 | 27h00 - 30h00 | 47h00 - 50h00 | - | ≤0,50 | W:4,0 - 5,5 | 1200 ℃ |
Fotos genuínas de luminárias de tratamento térmico FH®
Processo de pedido
1. Forneça:
- Tipo de forno e mecanismo de acionamento (roda dentada, hidráulico, parafuso)
- Força de pressão necessária (ou número de bandejas carregadas)
- Temperatura operacional (dentro do forno vs zona fria)
- Dimensões da bandeja/cesto e interface de envio
- Passo e comprimento da corrente necessários
- Espaçamento de acessórios (distância entre cabeças de pressão)
2. A FH® propõe:
- Recomendação de material para cabeçote e corrente
- Design da cabeça de pressão (formato, almofada de desgaste, guia)
- Especificação da corrente (passo, acessórios, tratamento térmico)
- Desenho CAD para aprovação
- Preço e prazo de entrega
3. Produção: 15–25 dias úteis
4. A entrega inclui:
- Certificados de teste de materiais
- Relatório de inspeção dimensional
- Desenho de montagem e guia de instalação
Perguntas frequentes:
Q1: Qual é a vida útil típica de um conjunto de cabeçote e corrente?
R: Com lubrificação e alinhamento adequados: cabeça de impulso – 2–5 anos dependendo da temperatura e força de impulso; cadeia – 3–7 anos para materiais adequados para fornos. Recomenda-se a inspeção regular de desgaste, alongamento ou flexão a cada 6–12 meses.
Q2: Que material você recomenda para um cabeçote de impulso de forno de carburação de 950°C?
R: Para atmosfera de cementação de 950°C, recomendamos 1,4849 para a cabeça de impulso – excelente resistência à fluência e resistência à carburação. Para a corrente dentro do forno, utilize também 1.4849 ou 310S. Para corrente na linha de retorno fria, liga de aço tratada termicamente é suficiente.
Q3: Você pode combinar um cabeçote existente que não está mais disponível?
R: Sim – engenharia reversa disponível. Envie-nos sua cabeça desgastada ou desenhos. Mediremos, recomendaremos atualizações de materiais se forem benéficas e produziremos uma substituição direta.
Q4: Como posso saber quando a corrente precisa ser substituída?
A: Meça o alongamento da corrente. Substitua quando o alongamento exceder 2–3% do comprimento original. Inspecione também se há pinos desgastados, placas laterais rachadas ou elos emperrados. A FH® oferece correntes de reposição com o mesmo espaçamento de fixação.
Q5: Qual é a sua garantia?
R: 12 meses contra defeitos de fabricação (trincas de solda, falhas de material, erros de usinagem). Desgaste normal, alongamento da corrente e fadiga térmica não são cobertos – mas a FH® recomendará os materiais certos para suas condições específicas para maximizar a vida útil.


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