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Página inicial / Produto / Fundições de aço resistentes ao calor / Peças de aço resistentes ao calor personalizadas / Suportes de suporte FH® | Suportes para luminárias de tratamento térmico
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Suportes de suporte FH® | Suportes para luminárias de tratamento térmico

Marca: FH®

Certificação: ISO9001, ISO14001

Materiais: Aço resistente ao calor

Grau de material: HT

Tamanho: 832x190,5x25,4mm ou Personalizado de acordo com seus desenhos

Temperatura operacional: 980°C

Quantidade mínima: 2 peças

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ANTV：Conjunto de cabeça + corrente FH® | Sistema de acionamento contínuo do forno
SEG：Tubos de centrífuga de liga resistente ao calor MO-RE 2 para aplicações em fornos | Preço de fábrica FH®
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Suportes de suporte e suportes de rack FH® | Suportes para acessórios de tratamento térmico para serviços pesados

Principais benefícios

  • Rolamento de carga pesada
    O design reforçado suporta pilhas pesadas de cestos e peças grandes – evita o colapso e mantém o carregamento estável.
  • Resistência a altas temperaturas
    Fabricado em ligas resistentes ao calor – mantém a integridade estrutural em temperaturas de operação do forno de até 1150°C.
  • Construção soldada com precisão
    Soldagem a laser TIG com penetração total – sem pontos fracos, sem respingos, sem contaminação por gotas de solda.
  • Compatibilidade de empilhamento
    Projetado para interagir perfeitamente com cestos, bandejas e grades FH® – altura e alinhamento consistentes.
  • Configurações personalizadas
    Qualquer altura, largura ou capacidade de carga – projetada para seu forno específico e requisitos de peças.


Especificações Técnicas

Parâmetro Valor
Materiais 310S, 1.4806, 1.4848, 1.4849, 2.4879, Inconel
Máx. temperatura contínua. 450ºC – 1200°C (dependendo do material)
Capacidade de carga por suporte 100 kg – 2.000 kg (depende do projeto)
Faixa de altura 50 mm – 500 mm (personalizado disponível)
Interface superior Plano/com fenda/localizado por pino/personalizado
Interface inferior Plano / pés / antiderrapante
Fabricação Soldagem a laser/TIG de precisão
Certificado de teste de material (MTC) incluído em cada suporte FH®


Por que escolher os suportes de suporte FH®?
1. A base do empilhamento seguro
Braquetes mal projetados ou fracos causam:

  • Distribuição desigual da carga – tombamento ou colapso do cesto
  • Danos em peças devido à queda de cestos
  • Danos refratários do forno devido à queda de cargas
  • Riscos de segurança do operador

Os suportes de suporte FH® são projetados para estabilidade e segurança.

2. Guia de seleção de materiais

Materiais Temperatura máxima Melhor para
Aço carbono 450°C Têmpera em baixa temperatura, sensível ao custo
310S 950°C Endurecimento geral, cementação
1.4806 1000ºC Recozimento de temperatura mais alta
1.4849 1100ºC Cargas pesadas, ciclos longos
Inconel 1150°C Temperaturas extremas

3. Opções de projeto

Tipo Melhor para Recurso principal
Altura fixa Empilhamento padrão Simples, forte e econômico
Ajustável Alturas de carga variáveis Ajuste de pino ou parafuso
Dobrável Armazenamento quando não estiver em uso Pernas articuladas, economia de espaço
Modular Múltiplas configurações Extensões intercambiáveis


Aplicativos

1. Suporte para cestos empilhados em fornos tipo caixa

2. Separação de camadas em fornos tipo poço/poço

3. Risers inferiores para circulação de gás sob as bandejas

4. Espaçadores entre camadas de peças

5. Suporte para peças longas ou estranhas

6. Todos os tipos de forno: caixa, poço, fundo do carro, sino

Tabela de classificação de material:

Aço resistente ao calor
/ GB DIN ASTM JIS Composição Química (%) Temperatura Máxima de Operação
C Si Mn Cr Não Nb/Cb Mo Outro
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 alta definição SCH11 0,30 - 0,50 ≤2,00 ≤1,00 24h00 - 28h00 4h00 - 6h00 - ≤0,50 - 1050 ℃
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 AF SCH12 0,30 - 0,50 1h00 - 2h50 ≤2,00 19h00 - 23h00 8h00 - 12h00 - ≤0,50 - 950°C
3 ZG30Cr28Ni10 - ELE SCH17 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 26h00 - 30h00 8h00 - 11h00 - - - 1050 ℃
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 AH SCH13 0,30 - 0,50 1h00 - 2h50 ≤2,00 24h00 - 27h00 11h00 - 14h00 - ≤0,50 - 1050 ℃
5 ZG30Cr28Ni16 - OI SCH18 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 26h00 - 30h00 14h00 - 18h00 - - - 1100°C
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 Hong Kong SCH21 0,30 - 0,50 ≤1,75 ≤1,50 23h00 - 27h00 19h00 - 22h00 - ≤0,50 - 1100°C
7 ZG30Cr20Ni25 - HN SCH19 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 19h00 - 23h00 23h00 - 27h00 - - - 1100°C
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 UH SCH20 0,35 - 0,75 ≤2,50 ≤2,00 17h00 - 21h00 37h00 - 41h00 - - - 1020 ℃
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 HT SCH15 0,35 - 0,70 ≤2,00 ≤2,00 15h00 - 19h00 33h00 - 37h00 - ≤0,50 - 1000 ℃
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 HPCb SCH24Nb 0,30 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 24h00 - 28h00 33h00 - 37h00 0,80 - 1,80 ≤0,50 - 1100°C
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0,30 - 0,50 1h00 - 2h50 ≤2,00 18h00 - 21h00 36h00 - 39h00 1,20-1,80 ≤0,50 - 1100°C
12 ZG40Cr24Ni24Nb 1.4855 - - 0,30 - 0,50 1h00 - 2h50 ≤2,00 23h00 - 25h00 23h00 - 25h00 0,80 - 1,80 ≤0,50 - 1050 ℃
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0,35 - 0,50 1h00 - 2h50 ≤2,00 24h00 - 28h00 33h00 - 37h00 - ≤0,50 - 1100°C
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0,06 - 0,15 0,50 - 1,50 ≤2,00 19h00 - 21h00 31h00 - 33h00 0,50 - 1,50 ≤0,50 - 1050 ℃
15 ZG45Cr12Ni60 - Hardware - 0,35 - 0,75 ≤2,00 ≤2,00 10h00 - 14h00 58h00 - 62h00 - - - 1100°C
16 ZG45Cr18Ni66 - HX - 0,35 - 0,75 ≤2,00 ≤2,00 15h00 - 19h00 64h00 - 68h00 - - - 1100°C
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0,05 - 0,25 0,50 - 1,00 ≤1,50 27h00 - 30h00 ≤1,00 ≤0,50 ≤0,50 Co:48,0 - 52,0 1200 ℃
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0,25 - 0,35 0,50 - 1,50 0,50 - 1,50 27h00 - 29h00 - 1,50 - 2,50 ≤0,50 Co:48,0 - 52,0 1200 ℃
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0,35 - 0,55 1h00 - 2h00 ≤1,50 27h00 - 30h00 47h00 - 50h00 - ≤0,50 W:4,0 - 5,5 1200 ℃


Fotos genuínas de luminárias de tratamento térmico FH®



Processo de pedido

  • Fornece altura, largura e capacidade de carga necessárias
  • Especifique a temperatura operacional e a atmosfera
  • FH® propõe material e design
  • Produção: 7–15 dias úteis
  • A entrega inclui MTC e relatório de inspeção

Perguntas frequentes:
Q1: Que material você recomenda para suportes?
R: Para ≤700°C: 310S. Para cementação a 950°C: 1,4849. Para >1000°C: Inconel. O aço carbono está disponível apenas para aplicações de baixa temperatura (≤450°C).

Q2: Você pode fazer colchetes em uma altura específica?
R: Sim – qualquer altura de 50 mm a 500 mm. Também oferecemos designs ajustáveis ​​para necessidades variáveis ​​de empilhamento.

Q3: Quanto peso um suporte pode suportar?
R: Os designs padrão suportam 100–500 kg por suporte. Versões reforçadas suportam até 2.000 kg por suporte. Diga-nos sua necessidade de carga.

Q4: Os colchetes vêm em conjuntos?
R: Sim – normalmente 4 colchetes por camada (um por canto). Quantidades personalizadas disponíveis.

Q5: Qual é a sua garantia?
R: 12 meses contra defeitos de fabricação. Desgaste normal, fluência e fadiga térmica não são cobertos.

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SOBRE NÓS
Qualidade é a nossa principal competitividade
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM Suportes de suporte FH® | Suportes para luminárias de tratamento térmico Suppliers and Suportes de suporte FH® | Suportes para luminárias de tratamento térmico Factory.
Nossos principais produtos incluem acessórios para tratamento térmico, tubos radiantes, rolos de fornos, pás de ventiladores, trilhos de fornos, rodas e diversas outras peças de liga para fornos. Oferecemos assistência técnica para personalizar ou otimizar seus equipamentos de tratamento térmico, ajudando nossos clientes a descobrir soluções econômicas para aumentar a eficiência de suas operações de tratamento térmico.
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Peças de aço resistentes ao calor personalizadas Industry knowledge

Como determinar se um Outra peça de aço resistente ao calor possui resistência a altas temperaturas ?

1. Teste de dureza e resistência em alta temperatura: Meça a dureza usando um testador de dureza Vickers ou Shore em temperaturas operacionais como 600°C e 800°C. A dureza permanecendo dentro da faixa de projeto indica resistência suficiente em altas temperaturas.

Realize simultaneamente testes de tração ou resistência ao escoamento em alta temperatura e registre a curva tensão-deformação para garantir um bom alongamento na temperatura alvo.

2. Exame de partículas magnéticas: O exame de partículas magnéticas de ligas martensíticas ou ferríticas pode detectar rapidamente rachaduras internas, penetração incompleta ou defeitos de tratamento térmico, que muitas vezes são precursores de falhas em alta temperatura.

3. Exame de Líquido Penetrante: Revestir a superfície com um penetrante e revelá-lo permite a detecção de pequenas rachaduras ou poros superficiais, particularmente adequados para geometrias complexas, como luminárias tratadas termicamente e tubos radiantes.

4. Inspeção Ultrassônica ou Phased Array: O teste ultrassônico avalia defeitos internos, descolamento entre camadas ou qualidade da solda usando tempo de voo ou atenuação de eco. Adequado para componentes grandes, como rolos grossos de forno e trilhos de forno.

Como evitar rachaduras ou deformações em outras peças de aço resistentes ao calor durante o processamento em alta temperatura?

1. Pré-aquecimento razoável e aquecimento uniforme: Use pré-aquecimento segmentado para reduzir o gradiente de temperatura e evitar rachaduras na superfície devido ao choque térmico.

2. Taxa de resfriamento controlada e alívio de tensão: Use resfriamento lento ou resfriamento de ar segmentado para manter a tensão residual abaixo de 0,2%; se necessário, execute o revenido em baixa temperatura para aliviar o estresse.

3. Otimização do processo de soldagem: Use soldagem TIG/EB com baixa entrada de calor, seguida de tratamento térmico pós-soldagem para reduzir o endurecimento na zona de solda e evitar rachaduras frágeis causadas pelo endurecimento.

4. Proteção de superfície e gerenciamento de camada de óxido: Pré-oxide a peça de trabalho antes do tratamento em alta temperatura ou aplique um revestimento cerâmico resistente a altas temperaturas para manter uma película densa de óxido e evitar a penetração de metal líquido que pode causar rachaduras.

5. Desenho Geométrico e Controle de Concentração de Tensão: Evite cantos agudos e mudanças bruscas na seção transversal. Use cantos arredondados ou seções de transição para reduzir a concentração de tensão local e diminuir significativamente a probabilidade de início de trincas.