
FH® (Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.) é um fabricante profissional de dispositivos elétricos do tratamento térmico .
I. Recursos principais e desafios graves
1. Volatilidade ultrabaixa (prioridade máxima): Os materiais das ferramentas devem apresentar pressão de vapor extremamente baixa sob condições de alta temperatura e alto vácuo. Quaisquer substâncias voláteis contaminarão diretamente o ambiente limpo dentro do forno, condensarão nas paredes frias (normalmente camisas resfriadas a água), danificarão a integridade do vácuo e poderão se depositar nas superfícies da peça de trabalho - levando à rejeição do produto (por exemplo, qualidade de brasagem prejudicada, desempenho reduzido da superliga).
2. Excelente resistência à fluência em alta temperatura: Fornos a vácuo são comumente usados para processar peças de alto valor (por exemplo, componentes aeroespaciais, matrizes de ferramentas) em temperaturas extremamente altas (até 1300°C ou mesmo 2200°C e acima). As ferramentas devem manter a capacidade de suporte de carga a longo prazo sem deformação significativa a estas temperaturas.
3. Estabilidade química e limpeza superiores: Os próprios materiais devem ser altamente puros, livres de impurezas de baixo ponto de fusão (por exemplo, zinco, cádmio, chumbo). As superfícies devem estar limpas, sem resíduos de óleo, umidade ou óxidos – todos eles volatilizam violentamente no vácuo.
4. Alto desempenho de radiação térmica: Num ambiente de vácuo, a transferência de calor depende quase inteiramente da radiação. Portanto, a condição da superfície (emissividade) e o projeto estrutural dos materiais das ferramentas são essenciais para garantir o aquecimento uniforme das peças.
5. Coeficiente de expansão térmica correspondente (CTE): As diferenças na expansão térmica entre as ferramentas e as peças durante os ciclos de aquecimento e resfriamento geram tensão, o que pode causar deformação da peça ou danos às ferramentas.
II. Seleção dos Materiais Principais
A seleção de materiais para ferramentas de forno a vácuo é fundamental para seu projeto e determina o sucesso ou fracasso do processo.
1. Grafite
2. Molibdênio e Tungstênio
3. Ligas metálicas refratárias (como TZM: liga de titânio-zircônio-molibdênio)
4. Cerâmica
5. Ligas de alta temperatura (como Inconel 600/601/617, Haynes 230, SCH42)
III. Resumo
As luminárias do forno a vácuo são a interface crítica que conecta o ambiente de processo de altíssima pureza com produtos de alto desempenho. Eles não são apenas suportes físicos, mas guardiões da pureza do processo, modeladores do campo térmico e garantes da precisão da peça.
A lógica central para sua seleção e projeto é: Fazer uma troca entre grafite (econômico, de alta temperatura), metais refratários (temperatura muito alta, alta pureza), cerâmica (ultralimpa, inerte) e ligas especiais (estruturas complexas, temperatura média), com base na temperatura do processo, material da peça (sensibilidade ao carbono) e requisitos de limpeza.
Investir em acessórios de forno a vácuo corretamente projetados e mantidos é um pré-requisito necessário para garantir o sucesso de tratamentos térmicos de alto valor agregado em áreas como aeroespacial, semicondutores e ferramentas de corte premium. Representa uma profunda compreensão e domínio dos limites de materiais e processos.
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH®) é um fabricante profissional de acessórios de tratamento térmico e componentes de liga resistentes ao calor para fornos industriais.
Tabela de classificação de material:
| Aço resistente ao calor | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Composição Química (%) | Temperatura Máxima de Operação | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Não | Nb/Cb | Mo | Outro | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | alta definição | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24h00 - 28h00 | 4h00 - 6h00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | AF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 19h00 - 23h00 | 8h00 - 12h00 | - | ≤0,50 | - | 950°C |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | ELE | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26h00 - 30h00 | 8h00 - 11h00 | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | AH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 24h00 - 27h00 | 11h00 - 14h00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | OI | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26h00 - 30h00 | 14h00 - 18h00 | - | - | - | 1100°C |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | Hong Kong | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23h00 - 27h00 | 19h00 - 22h00 | - | ≤0,50 | - | 1100°C |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19h00 - 23h00 | 23h00 - 27h00 | - | - | - | 1100°C |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | UH | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17h00 - 21h00 | 37h00 - 41h00 | - | - | - | 1020 ℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15h00 - 19h00 | 33h00 - 37h00 | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24h00 - 28h00 | 33h00 - 37h00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100°C |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 18h00 - 21h00 | 36h00 - 39h00 | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100°C |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 23h00 - 25h00 | 23h00 - 25h00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 24h00 - 28h00 | 33h00 - 37h00 | - | ≤0,50 | - | 1100°C |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19h00 - 21h00 | 31h00 - 33h00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | Hardware | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10h00 - 14h00 | 58h00 - 62h00 | - | - | - | 1100°C |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15h00 - 19h00 | 64h00 - 68h00 | - | - | - | 1100°C |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27h00 - 30h00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27h00 - 29h00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1h00 - 2h00 | ≤1,50 | 27h00 - 30h00 | 47h00 - 50h00 | - | ≤0,50 | W:4,0 - 5,5 | 1200 ℃ |
Perguntas frequentes:
P: Como fazer uma consulta?
R: Etapa 1, forneça alguns detalhes sobre seu forno, temperatura operacional, método de resfriamento, peso de carga de seu forno e assim por diante;
Passo 2, é melhor fornecer desenhos 3D;
Etapa 3, quando tivermos detalhes suficientes, podemos projetar os desenhos dos produtos e fazer o orçamento de acordo;
P: Quando posso obter o preço?
R: Geralmente fazemos a cotação dentro de 24 horas após recebermos sua consulta (exceto fins de semana e feriados). Se você tiver muita urgência em saber o preço, envie-nos um e-mail ou entre em contato conosco de outra forma para que possamos lhe oferecer um orçamento.
P: Quando faremos a entrega? /Qual é o prazo de entrega?
R: -Pedido de amostra: 35 dias após o recebimento do pagamento integral.
-Pedido em estoque: 10 dias após o recebimento do pagamento integral
-Ordem OEM: 30 dias após o recebimento do depósito.
P: Qual' é o seu serviço pós-venda?
A: garantia de 1 ano para todos os tipos de produtos;
Se você encontrar algum acessório com defeito na primeira vez, nós lhe daremos as peças novas gratuitamente para substituir no próximo pedido. Como fabricante experiente, você pode ter certeza da qualidade e do serviço pós-venda.
P: Qual é a sua condição de pagamento?
R: T/T
Pagamento<=USD10000, 100% adiantado. Pagamento>USD10000, 50% T/T adiantado, saldo antes do envio.
P: Qual é o método de envio?
R: Transportado por DHL, UPS, EMS, Fedex, frete aéreo, frete marítimo ou frete ferroviário.


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