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Página inicial / Produto / Fundições resistentes ao desgaste / Fundição Ni-Hard / Lâminas de desgaste para misturadores de concreto de alta resistência ao desgaste | Peças de reposição OEM FH® para mercados globais
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Lâminas de desgaste para misturadores de concreto de alta resistência ao desgaste | Peças de reposição OEM FH® para mercados globais

Marca: FH®

Certificação: ISO 9001, ISO14001

Materiais: Ferro fundido Ni-duro

Grau de material: AS2027 NiCr4-500

Tamanho: Personalizado de acordo com desenhos

Dureza: Peso corporal≥630

Quantidade mínima: 50 peças

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ANTV：Lâminas de desgaste para betoneiras industriais | Peças de reposição premium para plantas pré-moldadas e dosadoras
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Lâminas de Desgaste de Betoneira (Tipo Curvo Plano) | Peças de desgaste em ferro fundido Não-hard FH®
As lâminas de desgaste para betoneiras FH® são componentes de desgaste projetados com precisão para betoneiras industriais. Esta estrutura curva plana com furos de montagem duplos garante instalação estável e resistência à abrasão eficiente em ambientes de mistura de alta intensidade.
Fabricadas pela Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd., essas lâminas são construídas para longa vida útil, tempo de inatividade reduzido e desempenho de mistura consistente em sistemas globais de produção de concreto.

Principais recursos e vantagens
1. Material de liga de alta resistência ao desgaste
Fabricado em ferro fundido com alto teor de cromo / liga Ni-Hard, proporcionando excelente resistência à abrasão causada por:

  • Pasta de cimento
  • Agregados de areia e cascalho
  • Mistura de fricção contínua

2. Design compacto e curvo plano
A geometria otimizada garante:

  • Montagem estável com furos duplos para parafusos
  • Distribuição equilibrada de força durante a mistura
  • Vibração reduzida e concentração de desgaste

3. Longa vida útil
Em comparação com as lâminas de aço padrão, as lâminas de desgaste em liga FH® prolongam significativamente a vida útil, reduzindo a frequência de manutenção e o custo de substituição.
4. Desempenho estável em ambientes adversos
Projetado para uso contínuo em:

  • Centrais de concreto pré-misturado
  • Produção de concreto pré-moldado
  • Máquinas de construção pesada

5. Produção personalizada OEM
Apoiamos a personalização completa com base em:

  • Desenhos
  • Modelos de misturadores
  • Requisitos de tamanho e espaçamento entre furos


Aplicativos
As lâminas de desgaste do misturador FH® são amplamente utilizadas em:

  • Centrais de concreto
  • Projetos de engenharia de construção
  • Infraestrutura de estradas e pontes
  • Fábricas de concreto pré-moldado
  • Indústrias de mineração e processamento de materiais


Benefícios de desempenho
O uso das lâminas de desgaste FH® ajuda os clientes a:

  • Reduza o tempo de inatividade do mixer
  • Melhore a eficiência da mistura
  • Prolongue a vida útil do equipamento
  • Menor custo de manutenção e substituição
  • Aumentar a estabilidade da produção


Tabela de classificação de material

Especificação padrão para ferro fundido Ni-hard
Padrão de Referência
（ ISO 21988-2005 ） 		Composição Química Nominal (%) Eq. Padrões
C Si Mn P S Ni Cr
HBW480Cr2 2h50-3h00 ≤0,80 ≤0,80 ≤0,10 ≤0,10 3h00-5h50 1,50-3,00 BTM Ni4Cr2-DT
EN-GJN-HV520
AS2027 NiCr2-500
ASTM A 532 Ni-Cr-Lc
G-X 260 NiCr 4 2
HBW500Cr9 2,40-2,80 1,50-2,20 0,20-0,80 ≤0,06 ≤0,06 4h00-5h50 8h00-10h00 EN-GJN-HV550 Ni-Cr-Hc
AS2027 NiCr1-550
G-X 330 NiCr 4 2
HBW510Cr2 3h00-3h60 ≤0,80 ≤0,80 ≤0,10 ≤0,10 3h00-5h50 1,50-3,00 BTM Ni4Cr2-GT
AS2027 NiCr4-500
ASTM A532 C1-B Ni-Cr-Hc
ASTM A532 C1-C Ni-Cr-GB
HBW555Cr9 2,50-3,50 1,50-2,50 0,30-0,80 ≤0,08 ≤0,08 4,50-6,50 8h00-10h00 BTM Cr9Ni5
EN-GJN-HV600
AS2027 NiCr4-600
GX 300 CrNiSi9 5 2
HBW630Cr9 3,20-3,60 1,50-2,20 0,20-0,80 ≤0,06 ≤0,06 4h00-5h50 8h00-10h00 BTM Cr9Ni5
AS2027 NiCr4-630
ASTM A532 C1-D Ni-HiCr


Fotos genuínas das lâminas de desgaste do misturador de concreto de ferro fundido Ni-hard FH®

Contate o Fabricante
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH®)
Fabricante profissional de peças fundidas de liga resistente ao desgaste para equipamentos de mistura de concreto.
Consultas de OEM, desenhos e pedidos em grandes quantidades são bem-vindos para cotação.

Perguntas frequentes
Q1. Vocês fornecem lâminas de desgaste OEM ou personalizadas para betoneiras?
R: Sim. Apoiamos a produção OEM e personalizada com base em desenhos, amostras ou requisitos técnicos para diferentes sistemas de mistura e configurações de fábrica.

Q2. Que materiais são usados ​​nas lâminas de desgaste da betoneira?
R: Os materiais comuns incluem aço com alto teor de manganês, liga com alto teor de cromo, ferro fundido Ni-Hard e outras ligas resistentes ao desgaste. A escolha depende das condições de mistura e da vida útil necessária.

Q3. As lâminas de desgaste da betoneira são universais ou OEM?
R: A maioria das lâminas da betoneira não são universais. Eles são projetados com base em modelos específicos de mixers. Fornecemos lâminas de desgaste para betoneiras OEM e soluções personalizadas de acordo com desenhos, amostras ou requisitos técnicos.

Q4. Você fornece para EUA, Canadá e Reino Unido?
R: Sim. Fornecemos lâminas de desgaste para betoneiras e peças de reposição para mercados globais, incluindo EUA, Canadá, Reino Unido, Europa e Austrália.

Q5. Como posso obter uma cotação?
R: Você pode entrar em contato conosco com desenhos, requisitos de material ou especificações do misturador. Forneceremos um orçamento rápido com base nas necessidades do seu projeto.

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SOBRE NÓS
Qualidade é a nossa principal competitividade
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM Lâminas de desgaste para misturadores de concreto de alta resistência ao desgaste | Peças de reposição OEM FH® para mercados globais Suppliers and Lâminas de desgaste para misturadores de concreto de alta resistência ao desgaste | Peças de reposição OEM FH® para mercados globais Factory.
Nossos principais produtos incluem acessórios para tratamento térmico, tubos radiantes, rolos de fornos, pás de ventiladores, trilhos de fornos, rodas e diversas outras peças de liga para fornos. Oferecemos assistência técnica para personalizar ou otimizar seus equipamentos de tratamento térmico, ajudando nossos clientes a descobrir soluções econômicas para aumentar a eficiência de suas operações de tratamento térmico.
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Fundição Ni-Hard Industry knowledge

Quais são as aplicações típicas de Fundições Ni-Hard nas indústrias de mineração, concreto e cascalho?

1. Equipamento de britagem e moagem de mineração: Devido à sua alta dureza e resistência ao desgaste, as peças fundidas Ni-Hard são amplamente utilizadas em componentes-chave, como revestimentos de moinhos de bolas, rompedores hidráulicos, rolos de moagem e tubulações de transporte, mantendo uma longa vida útil durante processos de britagem e moagem de minério de alta carga.

2. Sistemas de mistura e transporte de concreto: Em betoneiras, parafusos de transporte e carcaças de bombas, as peças fundidas Ni-Hard podem suportar o forte impacto e a abrasão das partículas de concreto, melhorando a confiabilidade do equipamento e os intervalos de manutenção.

3. Equipamento de transporte de cascalho e jato de areia: Usado em tubulações de transporte de cascalho, bicos de jato de areia e lâminas de soprador, a alta dureza e resistência ao impacto do Ni-Hard garantem que ele não seja facilmente desgastado ou deformado em ambientes de mídia contendo areia de alta velocidade.

4. Outras aplicações de alta abrasão: As peças fundidas Ni-Hard podem ser usadas em aplicações como telas de mineração, bombas de transporte de escória e rolos de laminação de aço para fornecer proteção dupla contra desgaste e impacto.

Como funcionam as peças fundidas Ni-Hard em ambientes úmidos e de alta temperatura?

1. Resistência à oxidação em alta temperatura: As ligas Ni-Hard contêm aproximadamente 1,4–2,5% de cromo e 3,4–4,75% de níquel. Esses dois elementos formam uma película densa de óxido na superfície em temperaturas operacionais de 300 a 400°C, aumentando significativamente a resistência à oxidação.

2. Resistência à corrosão em ambientes úmidos: Estudos mostram que as peças fundidas Ni-Hard mantêm boa resistência à corrosão em ambientes úmidos ou contendo vapor de água, principalmente devido à camada protetora de óxido formada pelo cromo e ao efeito de passivação do níquel. Isso resulta em uma taxa de perda de massa muito menor sob condições úmidas e de alta temperatura em comparação com o ferro fundido branco comum com alto teor de cromo.

3. Efeito do tratamento térmico na corrosão: A têmpera ou revenido em alta temperatura pode ajustar a proporção de austenita retida na matriz. Uma quantidade moderada de austenita retida ajuda a formar uma estrutura fina mista de martensita-austenita na superfície de trabalho, melhorando ainda mais a resistência à propagação de trincas e trincas por corrosão.

4. Verificação prática de aplicação: Em aplicações de campo de revestimentos de moinhos de bolas e tubulações de transporte de cascalho em minas, as peças fundidas Ni-Hard exibiram taxas de corrosão extremamente baixas e propriedades mecânicas estáveis ​​sob ambientes de trabalho úmidos e de alta temperatura de longo prazo, verificando sua excelente resistência à corrosão.